ผู้ผลิตผ้าทอคาร์บอนไฟเบอร์ลวดหินบะซอลต์/โลหะ

เมื่อผลิต ผ้าทอไฟเบอร์บะซอลต์ กระบวนการบำบัดพื้นผิวแบบใดที่สามารถใช้ในการปรับปรุงความสามารถในการเปียกด้วยเรซิน

การรักษาด้วยด่าง - ผ้าทอไฟเบอร์บะซอลต์ ได้รับการรักษาด้วยสารละลายอัลคาไลที่มีสมาธิบางอย่าง ตัวอย่างเช่นผ้าทอสามารถแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 5% - 10% เป็นระยะเวลาหนึ่งโดยทั่วไปประมาณ 30 - 60 นาที สารละลายอัลคาไลจะทำปฏิกิริยากับสิ่งสกปรกและออกไซด์บางส่วนบนพื้นผิวของเส้นใยขจัดมลพิษบนพื้นผิวเช่นน้ำมันและฝุ่นละอองและทำให้พื้นผิวของเส้นใยเพิ่มขึ้นเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะและอำนวยความสะดวกในการยึดเกาะและการเจาะของเรซินที่ดีขึ้น เมื่อประมวลผลวัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงควรให้ความสนใจกับการประมวลผลที่ดีของแต่ละลิงก์ การรักษาด้วยอัลคาลีอาจใช้สำหรับการปรับสภาพผ้าทอไฟเบอร์บะซอลต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมที่ตามมากับเรซิ่น

การรักษาตัวแทน Silane Coupling : ตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ของไซเลนสามารถสร้างการเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวของเส้นใยและโครงสร้างโมเลกุลของมันมีกลุ่มที่สามารถทำปฏิกิริยากับกลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิวเส้นใยและกลุ่มที่สามารถทำปฏิกิริยากับเรซิน ขั้นแรกให้เตรียมสารละลายของความเข้มข้นของสารเชื่อมต่อไซเลนโดยปกติจะ 1% - 5% จากนั้นแช่ผ้าทอเส้นใยหินบะซอลต์ไว้ประมาณ 15 - 30 นาทีจากนั้นนำออกและทำให้แห้งหรือทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ หลังจากการรักษาเช่นนี้พันธะเคมีจะเกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวเส้นใยและเรซินซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการเปียกและความแข็งแรงของพันธะของทั้งสองอย่างมาก เมื่อพัฒนาวัสดุคอมโพสิตเส้นใยประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยีต่าง ๆ สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมของเส้นใยและเรซินได้รับการศึกษาในเชิงลึก เทคโนโลยีการรักษาตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ของ Silane อาจเป็นหนึ่งในวิธีที่สำคัญในการปรับปรุงความสามารถในการเปียกของผ้าทอไฟเบอร์บะซอลต์ด้วยเรซิ่น

การรักษาด้วยพลาสมา : อนุภาคพลังงานสูงที่สร้างขึ้นโดยพลาสมาใช้เพื่อทิ้งระเบิดพื้นผิวของผ้าทอไฟเบอร์หินบะซอลต์ ในอุปกรณ์พลาสมาแรงดันต่ำจะมีการแนะนำอาร์กอนออกซิเจนและก๊าซอื่น ๆ ที่เหมาะสมและจากนั้นผ้าทอจะได้รับการรักษา กำลังการประมวลผลโดยทั่วไปคือ 100 - 500W และเวลาในการประมวลผลคือ 1 - 10 นาที วิธีการรักษานี้สามารถลบชั้นขอบเขตที่อ่อนแอบนพื้นผิวของเส้นใยแนะนำกลุ่มขั้วเปิดเปิดใช้งานพื้นผิวของเส้นใยเพิ่มพลังงานพื้นผิวและปรับปรุงความสามารถในการเปียกด้วยเรซิน Jiangyin Dongli New Materials Technology Co. , Ltd. ซึ่งเป็นองค์กรที่มุ่งเน้นไปที่การพัฒนาที่ครอบคลุมและการผลิตวัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงอาจใช้เทคโนโลยีการบำบัดพลาสมาขั้นสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

เมื่อเตรียมผ้าทอคาร์บอนไฟเบอร์เมทัลลิกวิธีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการกดร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์คอมโพสิต?

การควบคุมอุณหภูมิ : อุณหภูมิกดร้อนเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อเอฟเฟกต์คอมโพสิต สำหรับผ้าทอคาร์บอนไฟเบอร์ด้ายเมทัลลิกอุณหภูมิกดร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 150-250 ℃ ภายในช่วงอุณหภูมินี้เรซิ่นสามารถละลายและไหลได้อย่างเต็มที่แทรกซึมเข้าไปในลวดโลหะและคาร์บอนไฟเบอร์ได้ดีขึ้นและในเวลาเดียวกันทำให้เรซินเชื่อมโยงข้ามเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติที่เสถียรซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุคอมโพสิต หากอุณหภูมิต่ำเกินไปเรซิ่นจะไม่ละลายอย่างเพียงพอผลการแทรกซึมจะไม่ดีและความแข็งแรงของพันธะของวัสดุคอมโพสิตจะต่ำ หากอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นการสลายตัวของเรซินการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของสายโลหะและความเสียหายจากคาร์บอนไฟเบอร์ เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิตการมีสภาพแวดล้อมการผลิตที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการอุณหภูมิคงที่ช่วยในการควบคุมอุณหภูมิการกดร้อนอย่างแม่นยำและมั่นใจในความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การควบคุมความดัน : แรงดันร้อนแรงมักจะอยู่ระหว่าง 0.5-5mpa ความดันที่เหมาะสมสามารถทำให้ลวดโลหะและคาร์บอนไฟเบอร์จัดเรียงอย่างใกล้ชิดไม่รวมอากาศและเรซินส่วนเกินและปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงของพันธะของวัสดุคอมโพสิต หากความดันมีขนาดเล็กเกินไปเส้นใยและสายโลหะในผ้าทอจะไม่ถูกผูกมัดแน่นและรูขุมขนและข้อบกพร่องมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น หากความดันมีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของเส้นใยความเสียหายของลวดโลหะและการสึกหรอของเชื้อรา จาก RTM ไปจนถึงการบ่มแบบกดร้อนเรามีเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหลากหลายและสามารถควบคุมพารามิเตอร์ความดันในกระบวนการกดร้อนได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุคอมโพสิตได้รับคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและผลกระทบพื้นผิวที่ราบรื่น

การควบคุมเวลา : เวลากดร้อนโดยทั่วไปคือ 10-60 นาที หากเวลากดร้อนสั้นเกินไปปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามเรซินจะไม่สมบูรณ์และประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิตไม่สามารถเข้าถึงได้ดีที่สุด หากเวลายาวเกินไปจะไม่เพียง แต่ลดประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังอาจมีผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุ ในการผลิตจริงมีความจำเป็นที่จะต้องกำหนดเวลากดร้อนที่ดีที่สุดผ่านการทดลองตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นระบบเรซินเฉพาะประเภทของเส้นใยและลวดโลหะและความต้องการโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ Jiangyin Dongli New Materials Technology Co. , Ltd. มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์และเลเยอร์และสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสมเหตุสมผลเช่นเวลากดร้อนตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อจัดหาโซลูชั่นสำหรับความท้าทายที่ซับซ้อน

การควบคุมอัตราความร้อนและความเย็น : อัตราการทำความร้อนโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 5 - 15 ℃/นาที การให้ความร้อนช้าสามารถทำให้เรซิ่นเส้นใยและลวดโลหะทำปฏิกิริยาได้อย่างเต็มที่และหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว อัตราการระบายความร้อนไม่ควรเร็วเกินไปโดยปกติจะควบคุมที่ 5 - 10 ℃/นาทีเพื่อป้องกันรอยแตกและการเสียรูปภายในวัสดุคอมโพสิต Jiangyin Dongli เทคโนโลยีวัสดุใหม่ จำกัด อุปกรณ์การผลิตขั้นสูงของ จำกัด และระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสามารถมั่นใจได้ว่าการควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการเร่งด่วนเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม