ผ้าทอคาร์บอนบริสุทธิ์ ผู้จัดหา

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทอผ้าของ ผ้าทอคาร์บอนไฟเบอร์บริสุทธิ์ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา?

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทอผ้าของ ผ้าทอคาร์บอนไฟเบอร์บริสุทธิ์ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลต้องมีการปรับปรุงอย่างเป็นระบบในการเลือกเส้นใยโครงสร้างการทอผ้าพารามิเตอร์กระบวนการเทคโนโลยีหลังการประมวลผลและด้านอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญและมาตรการเฉพาะ:

1. การเลือกเส้นใยและการปรับสภาพ

เป้าหมาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของเส้นใยพันธะอินเตอร์เฟสและความสอดคล้อง
โมดูลัสสูง/คาร์บอนไฟเบอร์ที่มีความแข็งแรงสูง: เลือกเส้นใยประสิทธิภาพสูงเช่น T800 และ T1000 เพื่อปรับสมดุลโมดูลัสและการยืดตัวเมื่อหยุดพัก
การรักษาพื้นผิว: ปรับปรุงพันธะ intercial ระหว่างเส้นใยและเรซินผ่านการออกซิเดชั่นการรักษาด้วยพลาสมาหรือการปรับขนาด
การปฐมนิเทศไฟเบอร์: เส้นใยทิศทางเดียว (UD) มีความเข้มแข็งในทิศทางที่เฉพาะเจาะจงในขณะที่การทอผ้าหลายแกนสามารถสร้างความสมดุลให้กับคุณสมบัติเชิงกลหลายทิศทาง

2. การออกแบบโครงสร้างทอผ้า

เป้าหมาย: เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงเส้นใยเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงความแข็งและความทนทานต่อความเสียหาย
ประเภทการทอขั้นพื้นฐาน:
การสานธรรมดา: ความมั่นคงสูง แต่ประสิทธิภาพการดัดงอที่ไม่ดี;
ทอผ้าทอผ้า: ความต้านทานแรงเฉือนที่ดีเหมาะสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
การสานซาติน: การโก่งตัวน้อยลงความแข็งแรงแรงดึงสูง (เช่น 5HS ซาตินสำหรับชิ้นส่วนการบิน)
การทอผ้าแบบหลายชั้นและสามมิติ: เส้นใย Z-Direction ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของแรงเฉือนแบบ interlayer และลดความเสี่ยงของการ delamination
การทอผ้าไฮบริด: รวมคาร์บอนไฟเบอร์เข้ากับเส้นใยอื่น ๆ (เช่นเส้นใยแก้ว, อะรามิด) เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทก

3. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

เป้าหมาย: ลดความเสียหายของเส้นใยและสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอ
การควบคุมความตึงเครียด: รักษาความตึงเครียดคงที่ (เช่น 100-200N/มัด) ในระหว่างการทอเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของเส้นใยเนื่องจากความตึงเครียดมากเกินไปหรือผ้าหลวมเนื่องจากการคลายมากเกินไป
ความเร็วในการทอผ้า: ความเร็วต่ำ (เช่น 5-20 รอบต่อนาที) สามารถลดความร้อนแรงเสียดทานและการสึกหรอของเส้นใย
อุณหภูมิและความชื้น: สภาพแวดล้อมถูกควบคุมที่ 20-25 ° C และ 40-60% RH เพื่อป้องกันการดูดซึมของเรซิ่นหรือการดูดซับความชื้นของเส้นใย

4. การทำให้เรซินและกระบวนการบ่ม

เป้าหมาย: เพิ่มพันธะอินเตอร์เฟสไฟเบอร์รีดและลดข้อบกพร่อง
การเลือกเรซิ่น: อีพอกซีเรซิน (การยึดเกาะสูง), BMI (ความต้านทานอุณหภูมิสูง) หรือเทอร์โมพลาสติกเรซิน (ความสามารถในการรีไซเคิล)
กระบวนการ Prepreg: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำให้เรซินและการควบคุมปริมาณเรซินที่สม่ำเสมอ (30-40%)
การบ่มพารามิเตอร์: ใช้การรักษาฉาก (เช่น 80 ° C ก่อนการรักษา 180 ° C หลังการรักษา) เพื่อลดความเครียดภายใน

5. การตรวจสอบหลังการประมวลผลและประสิทธิภาพ

การกดร้อน: กำจัดความพรุนและปรับปรุงความหนาแน่นผ่านความดันสูง (0.5-1.5 MPa)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): ใช้การสแกนอัลตราโซนิกหรือ X-ray เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน (เช่นความพรุนการแยกออก)
การทดสอบเชิงกล: ตรวจสอบผลการปรับให้เหมาะสมผ่านการทดสอบแรงดึงการดัดและการทดสอบแรงเฉือนระหว่าง Interlaminar (ILSS)

กรณีแอปพลิเคชัน
การบินและอวกาศ: ใช้กระบวนการ 5HS ซาติน RTM เพื่อผลิตผิวปีกและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น 20%
ยานยนต์: ทแยงสานเทอร์โมพลาสติกเรซินได้รับการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วลดน้ำหนักได้ 30% และรักษาความต้านทานต่อแรงกระแทก